| 第1部分：SMC組合式水箱
1 范圍
本標準規定了SMC組合式水箱（以下簡稱水箱）的定義，標記，技術要求，試驗方法，檢驗規則及包裝、運輸和貯存。
本標準適用于由SMC水箱單板（以下簡稱單板）組裝成整體，用于貯存生活用水、貯水量500m3以下的水箱。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 1447—83 玻璃纖維增強塑料拉伸性能試驗方法
GB 1449—83 玻璃纖維增強塑料彎曲性能試驗方法
GB 1462—88 纖維增強塑料吸水性試驗方法
GB 2828—87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB 3854—83 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB 5749—85 生活飲用水衛生標準
GB 5750—83 生活飲用水標準檢驗法
GB 8237—87 玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂
GB 9685—85 食品容器、包裝材料用輔助劑使用衛生標準
GB 13115—91 食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛生標準
GB/T 15568—1995 通用型片狀模塑料（SMC）
JC/T 277—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗
JC/T 281—94 無堿玻璃纖維無捻粗紗布
3 定義
本標準采用下列定義。
3.I SMC水箱單板
SMC水箱單板是用SMC經過模壓而成的特定結構尺寸的產品。
3.2 SMC組合式水箱
SMC組合式水箱是由SMC水箱單板、密封材料、金屬件等按一定結構形式組裝而成的貯水設備。
4 水箱結構、外形尺寸和標記
4.1 水箱結構及各部分名稱如圖1所示。
4.2 水箱的長、寬、高應為單板尺寸的整倍數，其高度一般不超過3m。單板外形尺寸長×寬，一般為；500mm×500mm；500mm×1000mm；1000mm×1000mm；1000mm×2000mm。
4.3 水箱根據外形尺寸按如下標記：
如裝一個長3000 mm，寬2000mm，高1000mm的SMC組合式水箱
標記如下：SMC—S—3000×2000×1000 JC 658.1
5 技術要求
5.1 原材料
5.1.1 單極原材料
5.1.1.1 單板基體材料為適合于SMC生產的不飽和聚酯樹脂。樹脂的性能指標應符合GB 8237的規定，衛生指標應符合GB 13115的規定。
5.1.1.2 單板增強材料為無堿無捻玻璃纖維紗及其制品，有關性能應符合JC/T 277及JC/T 281的規定。
5.1.1.3 輔助材料所用的交聯劑、引發劑、填料等必須符合GB 9685中的規定。
JC 658.1 — 1997
5.1.2 附件材料
5.1.2.1 人孔蓋可直接壓制或由單板加工而成。如另行制作，所用基體材料必須符合GB 8237、GB 13115的規定，增強材料應滿足JC/T 277、JC/T 281的規定。
5.1.2.2 密封材料應無毒，對水質無污染，并能承受使用過程中的溫度變化。
5.1.2.3 螺栓、螺母應電鍍或進行其他表面防腐處理。
5.1.2.4 水箱內部支撐件可為不銹鋼、食品級玻璃鋼、聚氯乙烯或經過耐腐無毒材料涂裝的低碳鋼，外部支撐件為電鍍低碳鋼。
5.2 單板
5.2.1 外觀
單板內外表面應無表1所列的可見缺陷。
表1 單板的缺陷 | 可見缺陷 | 說明 | | 針孔 | 表面上出現的針孔 | | 浸漬不良 | 纖維未被樹脂浸透 | | 傷痕 | 斷裂、裂紋、擦傷 | | 外觀粗糙 | 尖的凸起或纖維裸露 | | 氣泡 | 由空氣積聚形成的表面鼓泡 |
5.2.2 外形尺寸
5.2.2.1 單板外形尺寸極限偏差值應不大于其公稱尺寸的0.3%。
5.2.2.2 單板頂出痕凸出不大于0.5mm,凹入不大于1.0mm。
5.2.3 理化性能
單板理化性能應符合表2的規定。
表2 單板理化性能
| 項目 | 性能指標 | | 拉伸強度，MPa | ≥60 | | 彎曲強度，MPa | ≥100 | | 彎曲模量，GPa | ≥7.0 | | 巴氏硬度 | ≥60 | | 吸水率，% | ≤1.0 | | 玻璃纖維含量，% | ≥25 |
5.3 水箱
5.3.1 組裝
水箱組裝時單板之間應聯接平整、連接線平直，角接處相互垂直。
5.3.2 水箱性能
水箱性能應符合表3規定。
表3 水箱性能
| 項目 | 要求 | | 滲漏性 | 裝滿水后，無滲漏 | | 滿水變形 | 裝滿水后，側壁zui大變形不超過水箱高度的1.0%，底部中心zui大變形不超過10mm | | 水質 | 符合GB 5749 |
6 試驗方法
6.1 單板外觀
單板外觀目測檢驗。
6.2 單板外形尺寸
單板外形尺寸用精度不低于0.05mm的游標卡尺測量。
6.3 單板理化性能
試驗方法見表4。
表4 單板理化性能試驗方法
| 試驗項目 | 試樣 | 試驗方法 | | 拉伸強度 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1447 | | 彎曲強度、模量 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1449 | | 巴氏硬度 | 單板或隨爐試樣 | GB 3854 | | 吸水率 | 隨爐試樣或單板切割 | GB 1426 | | 玻璃纖維含量 | 隨爐試樣或單板切割 | 附錄A |
6.4 水箱外觀
水箱外觀目測檢驗。
6.5 水箱滲漏性
水箱安裝完畢后，注水至溢流處，靜置24 h觀察有無滲漏。
6.6 水箱滿水變形
將刻度為0.01mm，zui小量程為20mm的百分表安裝在水箱側面zui大變形處及水箱底部單板中心處（如圖2所示），將百分表指針先調至零，然后水箱加滿水至溢流面，立刻讀下百分表的讀數，過2h再讀1次。
6.7 水箱水質
水箱內水質按GB 5750測定。
圖2 水箱滿水變形測試示意圖
7 檢驗規則
7.1 出廠檢驗
7.1.1 檢驗項目
7.1.1.1 每塊單板須進行外觀檢驗，每臺水箱須進行水箱外觀、滲漏性檢驗。
7.1.1.2 每批單板須對外形尺寸進行抽樣檢驗。
7.1.2 抽樣方案
以相同外形尺寸、相同材料及工藝連續生產的1000塊單板為一批，采用正常檢驗一次抽樣方案，抽樣方案見表5。
表5 抽樣方案
| 抽樣依據 | 檢驗水平 | AQL | 樣本數 | 判定數組 | | GB 2828 | 特殊檢驗水平S—2 | 2.5 | 5 | [0,1] |
7.1.3 判定規則
a）外觀不符合表1中質量要求的單板，判為不合格品；
b）抽樣檢查單板外形尺寸時，如所抽五塊單板均符合要求判該批單板外形尺寸合格；如有一塊不
符合要求，判該批單板外形尺寸不合格；
c）水箱外觀、滲漏性均符合要求，判水箱合格；如不符合要求允許修復。
7.2 型式檢驗
7.2.1 檢驗條件
有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a）試制或正常生產后遇到材料、結構、工藝有明顯改變，可能影響水箱性能時；
b）正常生產單板產量達到 10000塊時；
c）長期停產后恢復生產時；
d） 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；
e） 國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時；
f） 用戶提出要求時。
7.2.2 檢驗項目
型式檢驗包括5.2、5.3的所有項目。
7.2.3 單板檢驗
單板外觀、外形尺寸、理化性能指標在鄰近周期檢驗時的一批產品中進行隨機抽樣檢驗，抽樣方案同7.1.2。
7.2.4 水箱檢驗
水箱外觀、結構、性能的檢驗在鄰近周期檢查時組裝的一臺水箱上進行。
7.2.5 判定規則
每項檢驗均符合要求時，判型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。
8 產品標志、包裝、運輸和貯存
8.1 標志
8.1.1 每塊單板的表面須有明顯的標志，標明：
a） 產品名稱；
b） 規格（長×寬×厚）；
c） 生產日期；
d） 生產廠家；
e） 檢驗員代號。
8.1.2 每臺水箱應標明下列內容：
a） 注冊商標；
b） 水箱標記；
c） 生產廠家；
d） 生產日期。
8.2 包裝
每20件單板為一個包裝單位，用硬質包裝箱包裝。
8.3 運輸
水箱單板應放在鐵架或木架上運輸，運輸過程中避免堅硬的物品撞擊水箱板，裝卸單板時不允許在地面上拖拉。
8.4 貯存
單板貯存應遠離污染源、火源。
8.5 隨同產品提供如下文件：
a） 使用說明；
b） 維護保養。
9 其他
9.1 水箱結構設計應考慮預期安裝檢修時的人載，戶外使用時的風載、雪載。
9.2 進出水孔位置由供需雙方協議確定。進出水孔應有減震措施，進水孔和溢水孔之間有防止水倒流的空間。
9.3 通氣孔應有防蟲網，結構應能防止灰塵、昆蟲進入，其位置位于水箱頂部。
9.4 人孔為內徑600mm的圓形或有相似大小的其他形狀的結構，人孔蓋應易于開關且能防止雨水、
JC 658.1—1997
灰塵進人，人孔不使用時應上鎖。
9.5 高于l.5m的水箱應備有內外梯子。
9.6 混凝土撐條由混凝土澆鑄成型或用砌磚灌漿水泥掛面而成，其寬度不小于300mm，露出地面高度不低于500mm，平行兩撐條間距離不超過2m；各混凝土撐條上表面應平整且在同一水平面內。
9.7 鋼制底座由型鋼焊接或螺栓聯接而成，各聯接型鋼上表面應平整且在同一水平面內。鋼制底座應能保證每塊單板四邊都有支撐。
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更新時間：2011-07-03 
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